Marc Henshall,

Test przetrwania dla mikrofonu Shure - pot, ekstremalna temperatura i inne

Skrupulatna dbałość Shure o wytrzymałość produktów wywodzi się z czasów II wojny światowej, kiedy to firma Shure Brothers Incorporated stała się jednym z głównych dostawców mikrofonów wojskowych.

Dla pana Shure była to ogromna odpowiedzialność. Bezpieczeństwo personelu wojskowego zależało od prawidłowego działania urządzeń akustycznych, które nosiły rodowe nazwisko Shure. Nie trzeba dodawać, że przy tak wysokich stawkach, każdy element, duży i mały został poddany rygorystycznej kontroli jakości.

Kiedy II wojna światowa się zakończyła, Shure postanowił nadal korzystać z wojskowych specyfikacji jakości. Wyższe wymagania jakościowe skutkowały niższymi poziomami odpadów podczas produkcji, mniejszą liczbą produktów zwróconych do naprawy i ich poprawioną niezawodnością.

shure-mic-durability

Dzisiaj firma Shure zamieniła pasję do niezawodnego dźwięku w naukę; każdy produkt jest poddawany testowi wytrzymałości - niektóre procedury zostały opisane poniżej:

W zasadzie wygląda to tak - testujemy produkt, aż coś się w nim zepsuje, dokonujemy niezbędnych ulepszeń i poprawek, a następnie kontynuujemy doświadczenia do momentu, w którym naprawa już nie jest możliwa. Gdy skończymy, możemy być pewni, że produkt jest gotowy na wszystkie wyzwania rzucone mu przez świat.

Poziom testów jest bardzo obszerny i obejmuje brutalną procedurę testowania jakości, zawierającą ekspozycję na ekstremalne ciepło, mróz, syntetyczny pot i oczywiście słynny test upuszczenia.

To nie dotyczy jedynie SM58; wszystkie produkty Shure są poddawane rygorystycznemu i szczegółowemu reżimowi. W rzeczywistości standard jest tak wysoki, że nasze mikrofony pojemnościowe są tak samo trwałe.

Przyjrzyjmy się szczegółowo niektórym testom:

Test upuszczenia

Każdy mikrofon jest upuszczany co najmniej dziesięć razy na drewnianą platformę z początkowej wysokości wynoszącej około 180 cm. Platforma jest podobna do podłogi typowej sceny, co pomaga symulować wpływ uderzenia na mikrofon podczas występu.

Interesujące w mikrofonie SM58 jest to, że konstrukcja grilla podczas wyginania zachowuje się jak amortyzator. Grill w SM58 został zaprojektowany tak, aby ulegał on wgnieceniom. Dzięki temu, że metal, z którego wykonana jest siatka ochronna, jest względnie miękki, działa ona jak strefa zgniotu samochodu, pochłaniając wstrząsy i chroniąc cenną kapsułę mikrofonową. W momencie, w którym mikrofon zaczyna wyglądać nieco nieestetycznie, można kupić nowy grill, który jest tani i łatwy do zamontowania.

Test potu

Długotrwała ekspozycja na pot może uszkodzić połączenia elektryczne, przełączniki i powłoki wykończeniowe. Jak wiadomo, występy na żywo potrafią wycisnąć z wykonawców ostatnie poty, dlatego też istotne jest skrupulatne zbadanie odporności mikrofonów na pot.

Aby określić wytrzymałość sprzętu na ten czynnik, Shure opracowało specjalistyczny syntetyczny roztwór potu, w którym produkty są moczone do 48 godzin.

Test temperatury

Oprócz uroczego testu potu, mikrofony spędzają też czas w komorach z kontrolowaną temperaturą. Wyglądają one jak lodówki, ale oprócz tworzenia mroźnych warunków (poniżej -100 stopni Celsjusza), mogą również być podkręcone do ekstremalnie wysokich temperatur.

Wszystkie nasze mikrofony powinny przetrwać i nadal działać po zakończeniu powyższych testów.

Komora HALT

HALT to skrótowiec utworzony od słów „highly accelerated life test” („wysoce przyspieszony test trwałości”). Zaprojektowano go tak, aby symulował żywotność mikrofonu przez nieustępliwe poniewieranie nim, aż się zepsuje. Korzystając z komory HALT możemy zobaczyć, co się zniszczyło, a następnie dokładnie określić, które komponenty zawiodły w pierwszej kolejności. Cały proces daje nam dobre wyobrażenie o tym, gdzie leżą granice wytrzymałości mikrofonu, ale także pozwala nam zidentyfikować obszary wymagające ulepszeń technicznych.

Komora bezechowa

Test wytrzymałości najwyższej klasy wymaga również przeprowadzenia najbardziej zaawansowanych testów wydajności. Nasza komora bezechowa pozwala na realizowanie całkowicie odizolowanego testowania w pomieszczeniu zaprojektowanym również do blokowania fal radiowych w taki sam sposób, w jaki dźwiękoszczelna komora blokuje dźwięk zewnętrzny.

W komorze nie występują żadne odbicia, co tworzy bardzo dziwną przestrzeń, a także umożliwia nam testowanie produktów w pełnej izolacji - bez zewnętrznych źródeł hałasu i pogłosu.

Inżynieryjna doskonałość

Shure jest właścicielem najlepiej wyposażonego ośrodka projektowania i testowania mikrofonów na świecie. W naszym 91. roku istnienia obsesja na punkcie wytrzymałości, która rozpoczęła się w czasie II wojny światowej, jest już tak głęboko zakorzeniona w kulturze naszej firmy, że trudno wyobrazić sobie ją w jakikolwiek inny sposób.

O autorze

Marc Henshall

Marc forms part of our Pro Audio team at Shure UK and specialises in Digital Marketing. He also holds a BSc First Class Hons Degree in Music Technology. When not at work he enjoys playing the guitar, producing music, and dabbling in DIY (preferably with a good craft beer or two).